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花椒烘干设备热泵单独运行时，蒸发器和冷凝器的压力损失被忽略。蒸发器压力等于压缩机进口压力，出口压力等于冷凝器压力。假设蒸发器和冷凝器的温度恒定，压缩机的内部过程可以简化为等熵压缩过程，也可以采用节流过程。简化为等焓过程，花椒烘干设备热泵的理论循环条件。根据当地气候条件，综合分析了太阳能单独干燥菊花、热泵单独干燥菊花和太阳能热泵联合干燥菊花的特点、可行性和发展趋势。花椒烘干设备中干燥介质的潜热和感热被蒸发器中的制冷剂吸收，因此制冷剂在低压下蒸发成气态。在该装置中，采用活塞式压缩机将氟里昂和热力膨胀阀压缩至节流阀。

制冷剂进入压缩机并被压缩成高温高压蒸汽。通过冷凝器将热量释放到干燥室的空气中。同时，制冷剂变成液体。在节流和减压之后，高压液体制冷剂变成低压气液混合物，并进入下一个循环。在这个实验装置中使用的制冷剂是R22。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。根据以上计算，热泵系统的实际压缩功率约为700W，在试验设备配置时，花椒烘干设备选用了功率为800W的三菱KB134VPD。该压缩机具有体积小、重量轻、能耗低、热、运行平稳、结构紧凑、排气范围宽、噪声低、不受压力影响等优点，但也存在排气t造成的损失和间隙体积大的缺点。转运，因为它能满足范围更广的制冷能力要求，是有利的。工作条件下的调整。

近年来，***节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了中国***的大力推广。现在热泵技能在干燥工业中的使用正方兴未艾，但依然存在一些不足之处,例如：对烘干物料特性及其干燥工艺的研究不行深化；花椒烘干设备体系中干燥器的设计依然停留在经验设计阶段，缺乏完善的理论支撑 ；干燥器结构设计不合理致使其内部温度场分布不均匀；热泵机组方式、主机类型与干燥物料特性之间不匹配；花椒烘干设备的热泵核心部件及辅佐部件核算及选型不合理，使得热泵工质效率低下，热泵体系的制热系数COP及单位能耗除湿量***ER较低。云南玫瑰的种植和加工历史悠久，产值占国内60%以上的市场份额。然而这样一种***经济价值的农作物，其采后干燥问题一直是加工链上的一个瓶颈。鉴于上述花椒烘干设备热泵技能在干燥使用中存在的问题以及云南玫瑰工业开展需求，进行玫瑰花空气能热泵干燥体系的研制具有重要的现实意义。42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。

本文就此做了以下几方面的作业：

花椒烘干设备设计装载量为鲜玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其辅佐部件物料盘、小推车等。其成果为：烘房的整体长度为8300mm,宽度2900mm,高度2400mm，房体内层为不锈钢，外层为彩钢板，中心保温材料为聚氨酯；特别是在雨季和冬季，阳光强度很弱，容易引起干燥不稳定，从而增加了干燥温度控制的难度。花椒烘干设备内循环风机为轴流风机，类型JYWSF，风量L=3000m3/h，风压230Pa，合计32台；干湿球温度传感器选用美国美信DS18B20类型; 干燥器理论热效率????为67%，处于对流干燥器热效率30%~80%范围内。

花椒烘干设备是将加热、冷却、减压等能量传递与机械结构相结合，将***水分降低到安全储藏和包装范围，导致***干燥不足造成品质性能损失的设备。它可以大大提高生产效率，提高***质量。这对于减少产后***的丢失，保证其药理特性具有重要意义。由于***生产规模大，花椒烘干设备的研究始于20世纪60年代，与国外相比，工业技术相对落后，因此有必要研究***的花椒烘干设备。该装置进行了太阳能干燥实验、热泵干燥实验和太阳能热泵联合干燥实验。由于各种***理化性质不同，很难实现加工多种***的干燥设备。直接用于麦冬干燥的设备很少。

但现有的***干燥设备存在许多与麦冬干燥相似的干燥工艺。目前，我国主要采用的干燥技术有自然晒干、冲击干燥、卤素干燥、流化床干燥、渗透脱水、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥，以及微波真空干燥、远红外干燥、联合干燥等新的干燥技术。花椒烘干设备主要有三种。热风干燥是一种常用的干燥方法，主要用空气作为传热介质。该干燥工艺操作简单，易于控制。通过花椒烘干设备组件配置和热泵系统组件的设计和选择，表明干燥室的尺寸和结构更合理，死角更小，干燥均匀，干燥效果更好。在干燥过程中，热空气是传热传质的主要来源。根据需要，适宜的温度、湿度和流速的热空气将均匀地与干燥物接触，以满足干燥过程和整个过程中热湿交换的均匀协调。在干燥过程中，热风温度和风量是决定干燥效果的两个重要因素。